1.優(yōu)化沖壓模具工藝的設計，沖壓模具的設計直接影響著沖壓原材料的利用量，對于五金沖壓企業(yè)使用沖壓件原材料的數(shù)量起著非常重要的作用。因此，五金沖壓企業(yè)在設計沖壓模具的過程中必須要考慮到原材料的問題，站在節(jié)省原材料的角度不斷優(yōu)化沖壓模具工藝的設計。具體的方法如下：

（1）改變沖壓件的形狀?，F(xiàn)行的五金沖壓件大部分都采用方形模具，這不僅不利于節(jié)省原材料，還不利于產品的美觀。如果采用梯形模具不但能夠節(jié)省大量的原材料，還能讓產品看起來更加美觀。

（2）利用計算機進行零件排序。傳統(tǒng)的零件排序方法下很多的產品零部件不能有效地銜接在一起，一旦零件不能用也是對原材料的一種浪費形式。如果采用計算機對零件進行有效排序，那么零部件之間的銜接誤差將會明顯降低，因此對于原材料的浪費現(xiàn)象也會較少。

（3）增加沖壓廢料的利用率。五金沖壓件無論采用什么形狀的模型都會產生一些廢料，如何有效利用這些廢料對于五金沖壓企業(yè)沖壓件原材料的管理起著很重要的作用。如果五金沖壓企業(yè)能夠有效利用落料制造較小的產品零部件，那么五金沖壓企業(yè)降低原材料成本的效果將會大大加強。

2.降低五金沖壓企業(yè)的商務議價成本五金沖壓企業(yè)的成本構成中，采購成本占用的比例為百分之七十，由此我們可以看出五金沖壓企業(yè)的議價能力對于企業(yè)成本的重要性。因此企業(yè)在進行成本管理的過程中應該高度重視意見能力，盡量減少企業(yè)的議價成本，最大限度降低五金沖壓企業(yè)沖壓件原材料的成本。具體的降低方法可以從以下幾個方面進行：

（1）建立健全的數(shù)據(jù)支持。五金沖壓企業(yè)的采購部門應該對各個五金沖壓件原材料的供應商進行深入的研究，了解其產品的性能、質量、價格，對于一種產品的不同供應商進行對比，找到其中的不同，通過健全的數(shù)據(jù)支持提高五金沖壓企業(yè)的商務議價能力，有效降低企業(yè)的議價成本。另外，五金沖壓企業(yè)也要根據(jù)市場的變化，選擇恰當?shù)臅r機采購原材料，保證企業(yè)原材料成本。

（2）采用標準化采購的方式。有效控制商務議價成本采購成本很難通過具體的方式將其固定，一方面市場價格是實時變化的，另一方面產品的質量存在一定的差異，供貨商的不同也會造成產品價格的不同，因此，五金沖壓企業(yè)在采購原材料的過程中很容易出現(xiàn)差異。采用標準化的采購方式能夠盡量縮小產品采購差異，實施原材料規(guī)格的標準化，通過規(guī)模經(jīng)濟量達到降低成本的最終目的。

3.不斷提高沖壓件原材料的利用效率。五金沖壓企業(yè)如果能夠有效提高沖壓件原材料的利用率，就能夠有效降低沖壓件的原材料，從而有效降低企業(yè)的生產成本，提高五金沖壓企業(yè)的經(jīng)濟效益。提高沖壓件的利用效果可以從下面幾個方面進行控制與管理。

（1）五金沖壓企業(yè)應該不斷提高自身生產的技術水平，利用先進的生產技術來提升沖壓件原材料的利用效率，比如現(xiàn)階段很多大型五金沖壓企業(yè)都是用的激光拼焊技術，對五金沖壓企業(yè)沖壓件原材料的利用效率具有很大的影響作用。它極大地提高了沖壓件原材料的利用效率，在保證沖壓件質量的前提下最大限度地節(jié)省了五金沖壓件的原材料。

（2）不斷優(yōu)化五金沖壓件的尺寸，用最少的原材料做最有效的零部件。定期對五金沖壓件的圖紙以及尺寸、精度等要素進行深入分析與改造，以期在減少原材料的基礎上，充分發(fā)揮五金沖壓件的效用。再次，優(yōu)化落件排序。比如：可以調整對拉延輔助面，改善工藝，縮小尺寸，從而較少使用原材料。

（3）五金沖壓企業(yè)可以提高沖壓過程中對于廢料的利用率。一些大的零件上廢棄的小料可以做成小的零件，小零件上的廢料可以對其進行融化冶煉變成整塊的料，然后再加以利用，從而提高五金沖壓件原材料的整體利用率。